Im Vergleich zum Schneidgewindebohrer ist die Anwendung des Formgewindebohrers nicht zu groß, aber der Formgewindebohrer hat seine eigenen Eigenschaften und Vorteile, und die vernünftige Wahl der Verwendung des Formgewindebohrers in der Produktionspraxis kann nicht nur die Präzisionsgarantie bei der Verarbeitung gewährleisten , gute Festigkeit, glatte Oberfläche des Gewindelochs, aber auch Reduzierung der Produktionskosten.
1. Auswahl und Funktion
(1) Verarbeitetes Material
Formgewindebohrer eignen sich hauptsächlich für die Bearbeitung großer Kunststoffmaterialien wie Kupfer, Aluminiumlegierungen, kohlenstoffarmer Stahl, Bleistahl und austenitischem Edelstahl sowie für andere Werkstücke.Bei der Auswahl der Verwendung von Formgewindebohrern sollte zunächst die Bearbeitbarkeit des Materials beurteilt werden, gefolgt von Durchmesser und Zahnabstand des Gewindebohrers, um festzustellen, ob das Material für die Verarbeitung mit Extrusionsgewindebohrern geeignet ist.Bei extrudierten Gewinden gilt: Je kleiner der Durchmesser und der Zahnabstand, desto größer ist die Bandbreite der zu verarbeitenden Materialien. Die Extrusionsgewindebohrer mit großem Durchmesser und großem Zahnabstand sind nur für die Verarbeitung sehr weicher Materialien geeignet.
(2) Klopfgeschwindigkeit
Die Gewindeschneidgeschwindigkeit des Formgewindebohrers hängt vom Durchmesser des Gewindebohrers, der Gewindesteigung, der Härte des zu bearbeitenden Materials und dem Kühlmittel ab.Bei weicheren Materialien und feinen Gewinden verwenden wir grundsätzlich die gleiche Gewindeschneidgeschwindigkeit wie beim Gewindeschneiden.Die Geschwindigkeit kann auf das 1,5- bis 2-fache erhöht werden.Bei der Verarbeitung von Gewinden mit großem Durchmesser und groben Gewinden kann die Gewindeschneidgeschwindigkeit aufgrund des Einflusses der Gewindeschneidverformung und des Schmiereffekts entsprechend verlangsamt werden.
2. Funktionen
(1) Formgewindebohrer haben eine höhere Festigkeit als Schneidgewindebohrer. Sie haben die Vorteile, dass sie nicht leicht zu tragen sind, eine lange Lebensdauer haben, eine geringe Bruchrate aufweisen und eine hohe Produktionseffizienz und Schneidverarbeitung aufweisen.
(2) Der Formgewindebohrer formt Gewinde durch Metallfluss und weist daher die Eigenschaften einer hohen Gewindeoberflächenfestigkeit, einer glatten Oberfläche und einer einfachen Verarbeitungsgarantie auf;
(3) Formgewindebohrer verfügen über eine Selbstführung und können auf allgemeinen Drahtgeräten verwendet werden. Da jedoch die Verarbeitung von Extrusionsgewindebohrern mehr Drehmoment erfordert als die Schneidverarbeitung, ist der Drehmomentbedarf der Gewindeschneidausrüstung größer und das für die Extrusion erforderliche Drehmoment Der Gewindebohrer beträgt im Allgemeinen das 1- bis 1,5-fache des Schneidgewindebohrers.
In der tatsächlichen Produktion gab es eine gewisse Zeit, um Gewindebohrer zu verwenden, aber nach einem Vergleich der Produktqualität, der Lebensdauer des Gewindebohrers, der Produktionseffizienz und anderen Faktoren entschied man sich schließlich für die Verwendung von Formgewindebohrern.Um die besten Ergebnisse zu erzielen, muss bei der Auswahl des zu verwendenden Wasserhahns eine Analyse entsprechend dem spezifischen Problem durchgeführt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Dezember 2023