Nachricht

Wie wählt man ein bisschen aus?

Hier erfahren Sie, wie Sie einen Bohrer anhand von drei grundlegenden Bohrern auswählen: Material, Beschichtung und geometrische Merkmale.
01, wie man das Material des Bohrers auswählt
Materialien können grob in drei Typen eingeteilt werden: Schnellarbeitsstahl, Kobalt-Schnellarbeitsstahl und Vollhartmetall.
Schnellarbeitsstahl (HSS):

Schnellarbeitsstahl wird seit mehr als einem Jahrhundert seit 1910 als Schneidwerkzeug verwendet. Es ist das am weitesten verbreitete und kostengünstigste Schneidwerkzeugmaterial, das heute verfügbar ist.Schnellarbeitsstahlbohrer können sowohl auf Handbohrmaschinen als auch in stabileren Umgebungen wie Bohrmaschinen verwendet werden.Ein weiterer Grund für die Haltbarkeit von Schnellarbeitsstahl könnte darin liegen, dass seine Werkzeuge, die wiederholt geschärft werden können, billig genug sind, um nicht nur als Bohrer, sondern auch als Drehwerkzeuge verwendet zu werden.hss

Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSSE):

Kobalthaltiger Schnellarbeitsstahl hat eine bessere Härte und Rothärte als Schnellarbeitsstahl.Durch die Erhöhung der Härte erhöht sich auch die Verschleißfestigkeit, allerdings geht gleichzeitig ein Teil der Zähigkeit verloren.Wie Schnellarbeitsstahl können sie zur Verbesserung ihrer Verwendung poliert werden.

hsse
HARTMETALL:

Hartmetall ist ein Verbundwerkstoff auf Metallbasis.Unter ihnen wird Wolframcarbid als Matrix verwendet, und einige Materialien anderer Materialien werden durch eine Reihe komplexer Prozesse wie heißisostatisches Pressen zum Sintern als Klebstoffe verwendet.In Bezug auf Härte, Rothärte, Verschleißfestigkeit und andere Aspekte gibt es im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl eine enorme Verbesserung, aber die Kosten für Hartmetallwerkzeuge sind auch höher als für Schnellarbeitsstahl.Hartmetall hat in Bezug auf Standzeit und Verarbeitungsgeschwindigkeit gegenüber den bisherigen Werkzeugmaterialien mehr Vorteile, bei wiederholten Schleifwerkzeugen besteht der Bedarf an professionellen Schleifwerkzeugen.Hartmetall

02, wie man die Bitbeschichtung auswählt
Je nach Einsatzbereich lässt sich die Beschichtung grob in die folgenden 5 Typen einteilen.
Unbeschichtet: Unbeschichtete Schneidwerkzeuge sind am günstigsten und werden normalerweise für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, kohlenstoffarmem Stahl und anderen weichen Materialien verwendet.
Schwarzoxidbeschichtung: Eine Oxidationsbeschichtung bietet eine bessere Schmierfähigkeit als unbeschichtete Werkzeuge, weist eine bessere Oxidationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit auf und kann die Lebensdauer um mehr als 50 % verbessern.
Titannitrid-Beschichtung: Titannitrid ist das am häufigsten verwendete Beschichtungsmaterial und eignet sich nicht für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte und hohen Verarbeitungstemperaturen.
Titankohlenstoffnitrid-Beschichtung: Titankohlenstoffnitrid wird aus Titannitrid entwickelt, weist eine höhere Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und ist normalerweise lila oder blau.Wird in der Werkstatt von Haas zur Herstellung von Werkstücken aus Gusseisen verwendet.
Aluminiumnitrid-Titan-Beschichtung: Alle oben genannten Beschichtungen sind hochtemperaturbeständig und können daher bei höheren Schnittbedingungen verwendet werden.Etwa die Verarbeitung von Superlegierungen.Es ist auch für die Bearbeitung von Stahl und Edelstahl geeignet, da es jedoch Aluminiumelemente enthält, kommt es bei der Bearbeitung von Aluminium zu chemischen Reaktionen, sodass die Bearbeitung von aluminiumhaltigen Materialien vermieden werden muss.
Im Allgemeinen ist ein kobaltgelagerter Bohrer mit einer Titancarbonitrid- oder Titannitrid-Beschichtung eine wirtschaftlichere Lösung.

bisschen

03. Geometrische Eigenschaften des Bohrers
Geometrische Merkmale können in die folgenden drei Teile unterteilt werden:

Die Länge
Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser nennt man Durchmesserverdopplung, und je kleiner der Durchmesser, desto besser ist die Steifigkeit.Die Wahl eines Bohrers mit der richtigen Kantenlänge für die Spanabfuhr und der kürzesten Überhanglänge kann die Bearbeitungssteifigkeit verbessern und dadurch die Werkzeugstandzeit erhöhen.Eine unzureichende Kantenlänge kann zur Beschädigung des Bohrers führen.

Bohrerspitzenwinkel
Der Bohrspitzenwinkel von 118° ist wahrscheinlich der gebräuchlichste in der Bearbeitung und wird häufig für weiche Metalle wie Weichstahl und Aluminium verwendet.Diese Winkelausführung ist in der Regel nicht selbstzentrierend, was bedeutet, dass zwangsläufig zuerst die Zentrierbohrung bearbeitet werden muss.Der 135°-Bohrerspitzenwinkel ist in der Regel selbstzentrierend, was viel Zeit spart, da die Bearbeitung eines einzelnen Zentrierlochs entfällt.

Spiralwinkel
Für die meisten Materialien ist ein Spiralwinkel von 30° eine gute Wahl.Für Umgebungen, in denen Schnittgut besser entfernt wird und die Schneidkanten stärker sind, kann jedoch ein Bohrer mit kleinerem Spiralwinkel gewählt werden.Bei schwer zu bearbeitenden Materialien wie Edelstahl kann eine Konstruktion mit einem größeren Spiralwinkel zur Drehmomentübertragung verwendet werden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.09.2022