Als gängiges Werkzeug für die Bearbeitung von Innengewinden kann der Gewindebohrer entsprechend der Form in Spiralnut-Gewindebohrer, Kanten-Tauchgewindebohrer, Gerade-Nut-Gewindebohrer und Rohrgewindebohrer unterteilt werden und kann je nach Betriebsumgebung in Handgewindebohrer und Maschinengewindebohrer unterteilt werden und kann je nach Spezifikation in metrische Gewindebohrer, amerikanische Gewindebohrer und britische Gewindebohrer unterteilt werden.Gewindebohrer sind auch die wichtigsten Bearbeitungswerkzeuge beim Gewindeschneiden.Wie wählt man also den Wasserhahn aus?Heute teile ich mit Ihnen einen Leitfaden zur Wasserhahnauswahl, der Ihnen bei der Auswahl des richtigen Wasserhahns helfen soll.
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A. Gewindebohrer schneiden
1, Gewindebohrer mit geradem Schlitz: Wird für die Bearbeitung von Durchgangslöchern und Sacklöchern verwendet. Im Gewindebohrerschlitz sind Eisenspäne vorhanden, die Qualität des verarbeiteten Gewindes ist nicht hoch und wird häufiger bei der Verarbeitung von kurzen Spänen wie Grauguss usw. verwendet An.
2, Spiralnut-Gewindebohrer: Wird für Lochtiefen verwendet, die kleiner oder gleich der 3D-Sacklochbearbeitung sind, Eisenspäne entlang der Spiralnut-Entladung, hohe Gewindeoberflächenqualität.
10~20° Spiralwinkelgewindebohrer können mit einer Gewindetiefe kleiner oder gleich 2D verarbeitet werden;
Der spiralförmige Winkelgewindebohrer mit 28–40° kann eine Gewindetiefe kleiner oder gleich 3D verarbeiten;
Mit dem 50°-Spiralwinkelgewindebohrer können Gewindetiefen kleiner oder gleich 3,5D (4D unter besonderen Arbeitsbedingungen) bearbeitet werden.
In einigen Fällen (harte Materialien, große Zahnteilung usw.) werden Spiralnut-Gewindebohrer zur Bearbeitung von Durchgangslöchern verwendet, um eine bessere Spitzenfestigkeit zu erzielen.
3, Gewindebohrer mit Gewindespitze: Kann normalerweise nur für Durchgangslöcher verwendet werden, das Verhältnis von Länge zu Durchmesser beträgt bis zu 3D~3,5D, Eisenspäne werden nach unten abgeführt, das Schnittdrehmoment ist gering, die Oberflächenqualität des Gewindes ist hoch, auch als Kante bezeichnet Dip-Hahn oder Tip-Hahn.
Beim Schneiden ist darauf zu achten, dass alle Schneidteile durchdrungen werden, da es sonst zum Zahnkollaps kommt.
B. Extrusionshahn
Es kann für die Bearbeitung von Durchgangslöchern und Sacklöchern verwendet werden, um durch plastische Verformung des Materials eine Zahnform zu bilden, und kann nur für die Bearbeitung von Kunststoffmaterial verwendet werden.
Seine Hauptmerkmale:
1, Verwendung der plastischen Verformung des Werkstücks zur Bearbeitung des Gewindes;
2, die Querschnittsfläche des Hahns ist groß, hochfest und nicht leicht zu brechen;
3, die Schnittgeschwindigkeit ist höher als beim Gewindebohrer und die Produktivität wird entsprechend verbessert;
4. Durch die Kaltfließpressung werden die mechanischen Eigenschaften der Gewindeoberfläche nach der Verarbeitung verbessert, die Oberflächenrauheit ist hoch, die Gewindefestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden verbessert;
5, keine Chipverarbeitung.
Die Nachteile sind:
1, kann nur zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden;
2. Hohe Herstellungskosten.
Es gibt zwei Strukturformen:
1, kein Ölnut-Extrusionsgewindebohrer wird nur für die vertikale Ergänzung von Sacklöchern verwendet;
2, mit Ölnut-Extrusionsgewindebohrer ist für alle Arbeitsbedingungen geeignet, aber normalerweise entwerfen Gewindebohrer mit kleinem Durchmesser aufgrund der Schwierigkeit der Herstellung keine Ölnut.
Strukturparameter von Wasserhähnen
A. Form und Größe
1. Gesamtlänge: Es sollte auf einige Arbeitsbedingungen geachtet werden, die eine besondere Verlängerung erfordern
2. Schlitzlänge: ein
3. Griffseite: Derzeit ist die gängige Norm für die Griffseite DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO usw. Bei der Auswahl sollte auf die passende Beziehung zum Gewindeschneidwerkzeuggriff geachtet werden
B. Gewindeteil
1, Präzision: Durch den spezifischen Gewindestandard zur Auswahl entspricht das metrische Gewinde ISO1/3 dem nationalen Standard H1/2/3, es müssen jedoch die internen Kontrollstandards des Herstellers beachtet werden.
2, Schneidkegel: Der Schneidteil des Gewindebohrers hat einen teilweise festen Modus gebildet. Normalerweise ist die Lebensdauer des Gewindebohrers umso besser, je länger der Schneidkegel ist.
3, Korrekturzähne: spielen die Rolle von Hilfs- und Korrekturzähnen, insbesondere im Klopfsystem sind die Arbeitsbedingungen nicht stabil. Je mehr Korrekturzähne vorhanden sind, desto größer ist der Klopfwiderstand.
C. Späneabfuhrrinne
1, Nuttyp: Beeinflussen Sie die Formung und Abgabe von Eisenspänen, normalerweise für die internen Geheimnisse jedes Herstellers.
2. Vorderer Winkel und hinterer Winkel: Wenn der Gewindebohrer scharf wird, kann der Schnittwiderstand erheblich verringert werden, aber die Festigkeit und Stabilität der Zahnspitze nimmt ab.Der hintere Winkel ist der hintere Winkel beim Schaufelschleifen.
3, die Anzahl der Schlitze: Die Anzahl der Schlitze erhöht die Anzahl der Schneidkanten und kann die Lebensdauer des Gewindebohrers effektiv verbessern.Allerdings wird der Spanentfernungsraum komprimiert, was bei der Spanentfernung nachteilig ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14.09.2022