Was wissen Sie über Gewindebohrer?

Der ST-Gewindebohrer dient zur Bearbeitung von Edelstahl-Schraubhülsen-Montagelöchern und wird auch als Schraubhülsen-Spezialgewindebohrer bezeichnet (wobei „ST“ die Abkürzung für „Schraubengewinde“ ist). Die Strukturgröße entspricht der nationalen Norm „Feingriff maschinell und von Hand Draht“ GB3464-83 und anderen Fertigungsnormen. Er kann maschinell oder von Hand verwendet werden.

ST-Gewindebohrer können je nach Einsatzbereich in drei Arten unterteilt werden: Maschinengewindebohrer aus Leichtmetall, Handgewindebohrer, Maschinengewindebohrer aus normalem Stahl, Handgewindebohrer und Spezialgewindebohrer.

1. Leichtmetall-Maschinen- und Handgewindebohrer: Wird zum Gewindeschneiden in Nichteisenmetalllegierungen wie Aluminium, Magnesium und Kupfer verwendet. Die Steigung beträgt weniger als 2,5 mm für Einfachgewindebohrer und 2,5 mm oder mehr für Doppelgewindebohrer. Kennzeichnungsmethode: STd×pST ist der Code für das spezielle Innengewinde der Drahtgewindehülse. Kennzeichnungsbeispiel: Spezialgewindebohrer für die Bearbeitung und Montage von 8×25 Stahl-Drahtgewindehülsen im Grundlochgewinde von Leichtmetall, gekennzeichnet mit ST8×1,25;

2. Gewöhnliche Stahlmaschine, Handgewindebohrer: wird zur Bearbeitung von Stahl, Gusseisen, Stahlguss und anderen Metallwerkstoffen am Innengewinde verwendet, ist ein Doppelgewindebohrer;

3. Spezialgewindebohrer: Entsprechend den Bedürfnissen der Anwender werden verschiedene Arten von Gewindebohrern entwickelt und hergestellt, wie z. B. Gewindebohrer für Weichaluminium, Kupfergewindebohrer, Handgewindebohrer, Gewindebohrer für normale Stahlgewindebohrer, Edelstahlgewindebohrer, Flachgewindebohrer für Sacklöcher, Spiralnutgewindebohrer, Gewindebohrer mit Schraubspitze usw.

ST-Tassenauswahl:

1. Gewindebohrer mit gerader Nut. Er ist sehr vielseitig einsetzbar, sowohl für Durchgangs- als auch für Sacklöcher, für Nichteisenmetalle und Eisenmetalle, und zudem preisgünstig.

2. Spiralgewindebohrer. Er eignet sich besonders für die Bearbeitung von Sacklochgewinden, da die Späne während des Bearbeitungsprozesses nach hinten abgeführt werden. Bei der Bearbeitung von blankem Metall wird ein kleinerer Spiralwinkel von in der Regel etwa 30 Grad gewählt, um die Festigkeit der Spiralverzahnung zu gewährleisten. Bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen wird ein kleinerer und größerer Spiralwinkel von in der Regel etwa 45 Grad gewählt, um einen scharfen Schnitt zu erzielen.

3. Gewindebohrer. Er eignet sich besonders für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, insbesondere von Aluminiumgussteilen, bei denen hauptsächlich Innengewinde durch Strangpressen, Umformen und Dehnen hergestellt werden. Strangpressen ist ein zerspanungsfreies Verfahren. Die so hergestellten Gewindebohrungen weisen eine hohe Zug- und Scherfestigkeit sowie eine gute Oberflächenrauheit auf. Allerdings muss der Grunddurchmesser des Gewindebohrers größer sein: Ist er zu groß, ist die Festigkeit unzureichend; ist er zu klein, bricht der Gewindebohrer leicht.

Die Verwendung des ST-Gewindebohrers umfasst die folgenden vier Schritte. Dabei ist darauf zu achten, dass während des gesamten Prozesses auf Sauberkeit und Genauigkeit geachtet wird, um ein qualitativ hochwertiges Gewindeloch zu erhalten.

1. Löcher bohren: Verwenden Sie einen Standardbohrer, um Löcher mit einer Tiefe zu bohren, die mindestens der Einbautiefe der Hülse entspricht. Achten Sie darauf, dass die Löcher nicht kegelförmig bohren und keine Späne in die Löcher gelangen. Nach dem Bohren sollte die Senktiefe 0,4 mm nicht überschreiten, da eine zu große Senkung das Einschrauben der Hülse erschwert.

2. Gewindeschneiden: Verwenden Sie zum Gewindeschneiden den Spezialgewindebohrer für die Gewindehülse mit den vorgegebenen Gewindespezifikationen. Die Länge des Gewindebohrers muss die Länge der Gewindehülse überschreiten. Schneiden Sie bei allen Durchgangsbohrungen ein Gewinde. Die Genauigkeit des Gewindeschneidens bestimmt die Toleranzzone der endgültigen Standard-Innenbohrung. Wählen Sie daher das geeignete Gewindeschneidverfahren und die Schmierung sorgfältig aus. Beim Gewindeschneiden von Sacklöchern ist mit angemessener Kraft zu arbeiten, um ein Brechen des Gewindebohrers zu vermeiden. Reinigen Sie die Gewindebohrungen nach dem Gewindeschneiden. Spülen Sie diese in der Regel mit Druckluft aus. Sacklöcher sollten zusätzlich von unten nach oben mit einer langen Spritzpistole mit Radialdüsen gereinigt werden. Gewindebohrungen können auch durch Spülen gereinigt werden. Bei hohen Präzisionsanforderungen an das Gewinde wird zur Überprüfung eine spezielle Gewindehülsen-Grundlochlehre verwendet.

3. Montage: Verwenden Sie für die Montage einen speziellen Schraubenschlüssel für Hülsen. In der Regel werden manuelle Montagewerkzeuge verwendet. Setzen Sie die Hülse in das Montagewerkzeug ein, sodass der Montagegriff in die Führungsnut einrastet. Drehen Sie den Griff des Montagewerkzeugs, um die Hülse in das Schraubenloch zu schrauben. Lassen Sie dabei 0,25–0,75 Umdrehungen Gewindegang frei. Bei kleinen Hülsen und Grobgewindehülsen ab M14×2 kann ein einfaches Werkzeug für T-förmige Schlitz- oder Gewindeköpfe verwendet werden. Achten Sie darauf, keine zu hohe axiale Kraft auf den Montagegriff der Hülse auszuüben, um ein Verbiegen zu vermeiden.

4. Entfernen Sie den Endgriff: Dies ist der letzte, aber auch ein sehr wichtiger Schritt bei der Montage der Schraubhülse. Durch das Entfernen des Endgriffs wird die einwandfreie Funktion der Schraubhülse gewährleistet und ihre Lebensdauer verlängert.

ST-Klopftechnik-Schwierigkeiten Behandlung:

(1) Die Auswahl des Bohrers für das Grundloch ist zu klein: Ändern Sie die Auswahl entsprechend dem Grundmaterial und verwenden Sie den Bohrer mit dem richtigen Durchmesser.

(2) Starker Verschleiß des Bohrers führt zu Bohrlöchern im Boden

(3) In einen Kegel: Wechseln Sie zu einem neuen Bohrer.

(4) Das Bodenloch ist verformt: das Bodenloch ist verschrottet.

(5) Der gewählte Wasserhahn ist für den Grundstoff nicht geeignet: wechseln

(6) Verwenden Sie einen für den Grundwerkstoff geeigneten Gewindebohrer.

(7) Verursacht durch die direkte Verwendung des Formkegels: Zuerst das Gewindeschneiden mit dem Arbeitskegel anwenden.

(8) Der Wasserhahn ist stark abgenutzt.

(9) Prüfen Sie mit einer Drahtgewindelehre für die Gewindespindel, ob das Gewinde im unteren Loch durchgebohrt ist. Wenn die Lehre nicht durchgeht, wechseln Sie zu einem neuen Gewindebohrer.

(10) Beim Tippen gleichzeitig tippen und den Boden berühren

(11) Loch anderes Herz: korrekte Operation.

Oben finden Sie eine detaillierte Einführung in den ST-Wasserhahn. Bei Fragen oder Anliegen kontaktieren Sie uns bitte jederzeit.