Über trapezförmige Armaturen
Der Trapezgewindebohrer ist ein Schneidwerkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Trapezgewinden mit gleichschenkliger Trapezform (der Gewindewinkel beträgt üblicherweise 30° oder 29°) entwickelt wurde. Er wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Gewindeverbindungen eingesetzt, die eine hohe Belastbarkeit, Übertragungsgenauigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie beispielsweise Schraubenmuttern und Hubmechanismen.
Es gibt zwei Haupttypen:
1. Metrisches Trapezgewinde (Typ Tr), z. B. Tr20×4 (Durchmesser 20 mm, Steigung 4 mm).
2. Trapezgewinde nach Zollmaß (ACME-Typ): z. B. 1″-5 ACME (1 Zoll Durchmesser, 5 Zähne pro Zoll).
Trapezförmige Abzweiger werden aufgrund ihrer hohen Übertragungseffizienz in folgenden Bereichen häufig eingesetzt: gute Tragfähigkeit:
1. Mechanische Kraftübertragung: wie z. B. Werkzeugmaschinenspindeln, CNC-Maschinenzuführungssysteme.
2. Schwerlastausrüstung: Wagenheber, Hydraulikzylinder, Pressen usw.
3. Hebemechanismus: Aufzug, Hebebühne, Schneckenförderer.
4. Ventile und Pumpen: Einstellschrauben, Dichtungsantriebskomponenten.
5. Reparatur und kundenspezifische Bearbeitung: Instandsetzung verschlissener Trapezgewindebohrungen oder Herstellung von Sonderteilen.
Unterschied zu normalem Gewinde:
| Gewindeart | Tonhöhentyp | Hauptanwendung | Besonderheit |
| TR/ACME | 30°/29° | Hochleistungsgetriebe | Hohe Tragfähigkeit, bidirektionale Kraft |
| MM/UNC | 60° | Verbindung deaktivieren | Lockerungssicher, leicht zu demontieren |
| G/NPT | 55° | Abgedichtete Kanäle | auslaufsicher, druckbeständig |
So verwenden Sie einen Trapezgewindebohrer:
(1) Vorbereitung
Wählen Sie den richtigen Gewindebohrer: Bestätigen Sie die Gewindespezifikation (z. B. Tr20×4).
① Berechnung des Durchmessers der Grundbohrung: Die Grundbohrung des Trapezgewindes ist größer als die des normalen Gewindes; Berechnungsformel:
Metrisches Trapezgewinde (Tr): Grundlochdurchmesser ≈ Nenndurchmesser - Steigung (z. B. Tr20×4, Grundlochdurchmesser ≈ 20-4=16 mm)
② Zoll-ACME-Gewinde: Sie müssen in der Tabelle nachschlagen oder die spezielle Formel verwenden.
③ Wählen Sie einen geeigneten Bohrer und bohren Sie das Loch so, dass die Lochwand glatt ist.
(2) Schneideschritte
① Werkstück fixieren: Stellen Sie sicher, dass das Werkstück stabil ist und verhindern Sie ein Verrutschen.
② Schmierung: Verwenden Sie Schneidöl (z. B. Gewindeschneidöl, Vulkanisieröl), um die Reibung zu verringern und die Standzeit des Gewindebohrers zu verlängern.
③ Klopfmethode:
- Manuelles Gewindeschneiden: Verwenden Sie einen Gewindebohrerschlüssel, halten Sie ihn senkrecht und drehen Sie ihn nach jeweils 1-2 Umdrehungen um eine halbe Umdrehung zurück, um die Späne zu brechen.
- Maschinelles Gewindeschneiden: Verwenden Sie ein schwimmendes Gewindeschneidfutter an einer Bohrmaschine oder CNC-Maschine, niedrige Schnittgeschwindigkeit (empfohlene Drehzahl 50-200 U/min).
④ Schrittweise Bearbeitung (tiefe Löcher oder harte Materialien):
- Zuerst grob mit einer Verjüngung (Kopfverjüngung), dann fein mit einer Verjüngung (zweite Verjüngung) fertigstellen.
(3) Threads prüfen
Verwenden Sie eine trapezförmige Gewindelehre, um die Gewindegenauigkeit zu prüfen.
Falls das Gewinde nicht glatt ist, korrigieren Sie es mit dem Gewindebohrer.
Beachten
(1) Vermeiden Sie einen Wasserhahnbruch:
Um eine schräge Krafteinwirkung zu vermeiden, muss der Gewindebohrer senkrecht zum Bohrloch stehen.
Nicht mit Gewalt klopfen, bei Widerstand das Messer zurückziehen, um die Späne zu entfernen.
Für harte Werkstoffe (wie z. B. Edelstahl) empfiehlt sich die Verwendung von **spiralförmigen Gewindebohrern**, um die Spanabfuhr zu erleichtern.
(2) Wählen Sie das Kühlschmiermittel richtig:
Stahl/Edelstahl: schwefelhaltiges Schneidöl, Spezialöl zum Gewindeschneiden.
Aluminium/Kupfer: Kerosin oder spezielles Schneidöl für Aluminium.
Gusseisen: Kann trocken oder mit etwas Öl geschnitten werden.
(3) Wartung der Wasserhähne:
Nach Gebrauch reinigen und Rostschutzöl auftragen.
Stark verschlissene Gewindebohrer sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, da sonst die Gewindequalität beeinträchtigt wird.
Trapezgewindebohrer sind ein wichtiges Werkzeug für die Bearbeitung hochbelasteter Antriebsgewinde für Werkzeugmaschinen, Schwermaschinen und Präzisionsgeräte. Die richtige Wahl des Grundlochs, die Kontrolle der Schnittparameter und eine gute Schmierung können die Gewindequalität deutlich verbessern und die Werkzeugstandzeit verlängern. Für die Serienfertigung empfiehlt sich der Einsatz einer Trapezgewindebohrmaschine in Kombination mit einer Gewindeschneidmaschine, um die Effizienz zu steigern.